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Venciendo la gravedad

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SISTEMAS DE
TRANSPORTE NEUMÁTICO

Diseño y fabricación de sistemas a la medida de su industria, con cobertura a nivel global.

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Especialistas en Industria de Plásticos PVC

Transporte Neumático

Nuestra trayectoria por más de 26 años a nivel mundial, nos convierte en una compañía icónica en el sector de soluciones integrales de Transporte Neumático. Múltiples aplicaciones son el resultado de la innovación y constante optimización de procesos bajo el marco de industrias 4.0

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Años de operación en el mundo

En la industria, y aplicaciones en América Central, el Caribe, América del Sur, Europa y Medio Oriente.

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Proyectos Instalados

En las principales compañías a nivel mundial, productoras de plásticos.

Modo de Intervención

En la industria de plásticos, tubería PVC y sus derivados, usualmente son recibidas las materias primas mediante ( Bultos, Big Bags o granel ) A partir de este punto OGA interviene en el manejo directo de los múltiples materiales, mediante sistemas de carga y descarga que se adapten al modelo productivo especifico de cada compañía. Existen dos modos de intervención paulatina y directa a proceso:

  1. Descarga y  transporte de materia prima, hasta silos de almacenamiento.
  2. Transporte de la materia prima directamente hasta fases puntuales del proceso, normalmente  hacia las torres de mezclas, extrusoras, inyectoras, sopladoras, coextrusoras o demás equipos de proceso.
Tecnologia

Sistemas Complementarios

  • Sistemas de descarga a granel desde contenedores a silos
  • Silos de almacenamiento de productos en polvo o granulares
  • Sistemas de mezcla gravimétrica continua en líneas de producción permanentes
  • Control de procesos de producción vía software scada
  • Sistemas de descarga a granel desde carro tolvas presurizables
  • Sistemas de pesaje de silos de materia prima
  • Sistemas de tamizado, selección granulométrica de materia prima y producto final
  • Diseño de plantas de producción basadas en el manejo de sólidos y buenas prácticas de manufactura
  • Sistemas de descarga de ferro-tolvas a silos.
  • Sistemas de transporte a silos de diario al interior de las plantas de producción
  • Alimentación automática de procesos de producción desde silos de diario
  • Sistemas de descarga de big bag y transporte hasta silos de almacenamiento
  • Sistema de dosificación gravimétrica de mezcladores por Batch
  • Control y reporte de consumo de materia prima por línea y/o proceso de producción

Una de las especialidades de OGA es el diseño y construcción de plantas de producción de tubería de PVC, en todo lo relacionado con el manejo de materiales en forma automática. En la actualidad las mayores plantas de producción de tuberías de PVC de la región cuentan con desarrollos de OGA en sus implementaciones, las cuales van desde el recibo de la materia prima hasta la entrega final del compuesto a las máquinas de extrusión e inyección.

Adicional los sistemas OGA, cuentan con modelos de control SCADA, que permiten la visualización en tiempo real de la operación, de modo local o remoto. Tecnología adaptable a cada requerimiento de la industria, como recurso de supervisión, inspección, control y manejo de datos).

En base a la industria y proceso de intervención con sus diversas variables y requerimientos especiales, existen sistemas para la adición de carbonato en línea, adición de pulverizado o adición de colorantes en polvos o tipos master batch directamente sobre la maquina, donde pueden aumentar el PHR de compuesto agregado, con el objetivo de aumentar propiedades físicas del producto y la disminución de costos en producción. 

Tipos de sistemas instalados

1. Alimentación de Silos de Materia Prima.
– Recibo de Materia prima en Ferro Tolvas.
– Recibo de Materia prima en Carro Tolvas.
– Recibo de Materia prima en Contenedores.
– Recibo de Materia prima en carrocerías convencionales.
– Recibo de Materia prima desde Big Bag.
– Recibo de Materia prima desde sacos de 50 y 25Kg.
2. Silos de Almacenamiento de Materia prima.
3. Control de Inventario en Silos de Materia prima por peso.

4. Transporte de Materia prima sólida y Liquida a torre de mezclas.
5. Dosificación de componentes mayoristas a Turbo-Mezcladores.
6. Dosificación Automática de Microcomponentes según receta a Turbo-Mezclador.
7. Manejo de Doble Batch a Enfriador.
8. Control de producción que sale de mezclas vía Gravimétrica.
9. Tamizado de compuesto fabricado.

10. Transporte de compuesto a silos de destino y silos de prueba.
11. Silos de compuesto.
12. Control de Inventarios de silos de compuesto vía gravimétrica.
13. Sistema Automático de transporte de compuesto de PVC a líneas de Extrusión.
14. Sistema Automático de Transporte de compuesto de PVC, purga o pulverizado a línea de extrusión.
15. Sistema de adición directa de carbonato de calcio sobre extrusor vía dosificación y mezcla continua.

y

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