Sistemas de Transporte Neumático
Industria Cervecera
OGA, durante los mas de 26 años de operación y cobertura a nivel mundial, ha creado desarrollos específicos para la industria cervecera, interveniendo en los procesos de transporte neumatico de materias primas sólidas, granulares y en polvo que integran las fases productivas de la cerveza.
Dentro de su producción destacan soluciones de transporte neumático para la conducción en planta de el grano de cebada, trigo, germen de trigo, azúcar, malta y almidón. Todos los procesos y equipos suministrados por OGA están diseñados bajo el factor (BPM) Buenas practicas de manufactura en el manejo de sólidos dentro de modelos productivos.
Control de Polución
Uno de los factores más imprescindibles dentro de la industria cervecera, se centra en el control, prevención y seguridad sobre la materia prima en proceso. Protegiéndola de agentes externos contaminantes.
Los sistemas de Transporte Neumático OGA cuentan con un riguroso proceso garante de control y prevención industrial, evitando a cabalidad factores de polución contaminantes durante el proceso de transporte Neumático. Bajo el marco del cumplimiento de normativas internacionales.
Beneficios sistemas de transporte OGA
Industria Cervecera
Las aplicaciones ejecutadas en las principales terminales productivas de cerveza, se encuentran en los países de América Central, el Caribe y América del Sur, caracterizados por una mínima implementación de componentes mecánicos o móviles, que permiten garantizar un bajo desgaste en equipos, evitar interrupciones no deseadas en el proceso y un eficiente modelo de mantenimiento preventivo en los sistemas
Una gran diferencia entre los transportadores convencionales y los SISTEMAS OGA, es que todos los equipos convencionales, solo pueden llegar a manejar una única dirección de flujo, ya sea vertical, horizontal en un eje u otro. nuestros sistemas pueden llegar a tomar el producto desde un punto de origen y transportarlo con un único sistema a lo largo de la planta de producción combinando trayectos verticales y horizontales indistintamente debido al uso de una única tubería equipada con curvas de radio largo para acoplarse a cualquier proceso.
Este es uno de los principales factores por los que nuestros clientes han tomado la decisión de implementar nuestros sistemas en la búsqueda del cumplimiento de las normas HASS, BPM Y FSSC 22.000. Loos sistemas de transporte OGA, manejan el producto en una vía 100% cerrada evitando la contaminación del producto con agentes externos y la contaminación del ambiente productivo con el producto terminado.
Debido a que en los SISTEMAS DE TRANSPORTE NEUMÁTICO OGA el movimiento del producto lo genera un gas, las partes mecánicas o móviles son mínimas, con esto se genera un alto grado de confiabilidad y estabilidad en nuestros equipos, ocasionando un muy bajo costo de mantenimiento de cada sistema OGA.
En los SISTEMAS DE TRANSPORTE NEUMÁTICO OGA, existe una única tubería de transporte lo que permite implementar derivaciones de ruta, logrando llegar a diferentes y distantes puntos de destino a lo largo de toda la planta de producción. Una vez implementado un sistema base, se puede ampliar las rutas de derivación, sin afectar el sistema inicialmente instalado.
Los sistemas OGA cuentan con un sistema de control, el cual puede llegar a ser integrado al SOFTWARE general de la planta, para interactuar en forma automática con toda la fabrica. Junto a este proceso se pueden graficar las variables, tener trazabilidad del proceso, determinación de niveles de jerarquía para el control, labores de mantenimiento automático, supervisión vía internet, reporte de peso y cualquier integración con otros equipos de proceso.
En OGA, cada sistema de TRANSPORTE es una vida que nace con el diseño de cada aplicación en forma particular. En general se combinan múltiples variables para que cada proyecto se ajuste a la necesidad de cada usuario.
- Sistemas de descarga a granel desde contenedores a silos
- Silos de almacenamiento de productos en polvo o granulares
- Control de procesos de producción vía software scada
- Sistemas de descarga a granel desde carro tolvas presurizables.
- Sistemas de pesaje de silos de materia prima
- Sistemas de tamizado, selección granulométrica de materia prima y producto final
- Diseño de plantas de producción basadas en el manejo de sólidos y buenas
- Sistemas de transporte a silos de diario al interior de las plantas de producción
- Alimentación automática de procesos de producción desde silos de almacenamiento.
- Sistemas de descarga de big bag y transporte hasta silos de almacenamiento
- Control y reporte de consumo de materia prima por línea y/o proceso de producción
- Suministro de Plataformas de Volteo de Granel
- Control de Inventarios
- Transporte Neumático de Productos Delicados
- Manejo de Big Bag, Sacos y Cajas.
- Alimentación de Producto a Proceso
- Alimentación de mezcladoras en modo seco
- Tamizado y Clasificación de Solidos