Ingenios Azucareros
Durante varias décadas, OGA se ha dedicado al estudio y perfeccionamiento de SISTEMAS DE TRANSPORTE NEUMÁTICO para el manejo de AZÚCAR, principalmente en centrales azucareros. En este proceso se han analizado y determinado los factores de éxito en múltiples instalaciones, logrando al día de hoy tener total efectividad en los sistemas implementados en INGENIOS AZUCAREROS de varias partes del mundo. OGA ha logrado controlar las más de 27 variables que componen el diseño de un sistema de TRANSPORTE NEUMÁTICO EN INDUSTRIAS DE AZÚCAR para manejar en forma muy exacta las velocidades y concentraciones de producto a lo largo de la tubería de transporte, de esta forma, luego de múltiples verificaciones en campo con sistema en operación real en distancias reales tenemos el control y manejo de las variables más importantes en el producto final. (AM y CV).
La búsqueda de los mejores procesos de producción a nivel mundial, ha hecho que la normatividad con respecto a las plantas de fabricación de productos alimenticios sea cada vez mayor, buscando siempre la protección del consumidor final. Basados en esto, cada vez las autoridades sanitarias exigen proceso de producción y manejo de materiales más limpios. Además OGA ha diseñado sistemas de transporte neumático para el manejo en vía cerrada, reemplazando los mecanismos de transporte convencionales. La implementación de los SISTEMAS DE TRANSPORTE NEUMÁTICO OGA en los ingenios contribuye a que estos se acercan al cumplimiento de la normatividad mundial en lo referente a BPM, HACCP, ISO, FSSC 22.000
Impacto de la velocidad en producto transportado
Una de las grandes preocupaciones que se tiene en la industria de azúcar al momento de evaluar la implementación de los sistemas de transporte neumático es el posible riesgo en el deterioro del producto, preocupación bien fundamentada debido a que el manejo incorrecto de las variables de un sistema de transporte neumático para esta industria puede llegar a generar gran efecto negativo para el producto en variables como CV y AM. En conclusión esta preocupación ha sido el principal eje del estudio y desarrollo de los equipos OGA durante el cual hemos profundizado minuciosamente en todas las variables de este manejo para que hoy en día tengamos la certeza de ofrecer sistemas que no afectan las características físicas más importantes del producto.
Beneficios de sistemas de transporte neumático OGA
Industrias de Azúcar
Flexibilidad de rutas
Una gran diferencia entre los transportadores convencionales y los sistemas OGA, es que todos los equipos tradicionales, solo pueden llegar a manejar una única dirección de flujo, vertical o horizontal. Nuestros sistemas pueden llegar a tomar el producto desde un punto de origen y transportarlo con un único sistema a lo largo de toda la planta de producción, combinando trayectos verticales y horizontales indistintamente debido al uso de una única tubería equipada con curvas de radio largo para acoplarse a cualquier proceso.
Hermeticidad de Transporte:
Este es uno de los principales factores por lo que nuestros clientes determinan la implementación de un sistema OGA en la búsqueda del cumplimiento de normas HASS, BPM Y FSSC 22.000. Los sistemas de transporte OGA, manejan el producto en una vía100% cerrada evitando la contaminación del producto, con agentes externos y la contaminación del ambiente productivo con el producto terminado.
Bajo costo de mantenimiento:
Debido a que los sistemas de transporte neumático OGA el movimiento del producto lo genera un gas, las partes mecánicas o móviles son mínimas, con esto se genera un alto grado de confiabilidad y estabilidad en nuestros equipos. ocasionando un muy reducido costo de mantenimiento en los sistemas.
Múltiples rutas de destino:
En los sistemas de transporte neumático OGA, existe una única tubería de transporte lo cual permite implementar derivaciones de ruta, logrando llegar a diferentes y distantes puntos de destino a lo largo de todo el INGENIO. Una vez implementado un sistema base, se puede ampliar las rutas de derivación sin afectar el sistema inicialmente instalado.
Software de control:
Los sistemas OGA cuentan con un sistema de control, el cual puede llegar a ser integrado al Software general de la planta para interactuar en forma automática con toda la fábrica. Junto a este proceso se pueden graficar las variables, tener trazabilidad del proceso, determinación de niveles de jerarquía para el control, labores de mantenimiento automático, supervisión vía internet, reporte de peso y cualquier integración con otros equipos de proceso.
Diseño Personalizado:
En los sistemas de transporte neumático OGA, existe una única tubería de transporte lo cual permite implementar derivaciones de ruta, logrando llegar a diferentes y distantes puntos de destino a lo largo de todo el INGENIO.
Además una vez implementado un sistema base, se puede ampliar las rutas de derivación sin afectar el sistema inicialmente instalado.
Aplicaciones Típicas En Industrias de Azúcar
La mayor aplicabilidad de los SISTEMAS DE TRANSPORTE NEUMÁTICO OGA, está en el manejo del producto terminado, usualmente desde la descarga de las secadoras hasta los silos de almacenamiento y/o acondicionamiento y posteriormente el transporte hasta las líneas de empaque. Con el uso de nuestros sistemas, el producto final es completamente protegido para evitar su deterioro y/o contaminación. Aunque el manejo de los sistemas por fase densa es usualmente por baches, OGA ha desarrollado los sistemas serie Z2, en los cuales el ingreso de material y la descarga del mismo es en continuo, llegando a lograr distancias superiores a 200m y flujos por encima de 100 toneladas por hora.
Todos los sistemas de TRANSPORTE NEUMÁTICO OGA cuentan con una secuencia de filtros de aire a presión, que en forma secuencial retiran del aire a presión la humedad, partículas, aceite y olores, llegando incluso a retenciones de 0,001 micra.
Sistemas Complementarios
– Sistemas de descarga a granel desde contenedores a silos
– Silos de almacenamiento de productos en polvo o granulares
– Control de procesos de producción vía software scada
– Sistemas de descarga a granel desde carro tolvas presurizables, remolques o ferrocarriles.
– Sistemas de pesaje de silos de materia prima
– Sistemas de tamizado, selección granulométrica de materia prima y producto final
– Diseño de plantas de producción basadas en el manejo de sólidos y buenas prácticas de manufactura
– Sistemas de descarga de ferro-tolvas a silos.
– Sistemas de transporte a silos de diario al interior de las plantas de producción
– Alimentación automática de procesos de producción desde silos de almacenamiento.
– Sistemas de descarga de big bag y transporte hasta silos de almacenamiento
– Suministro de Plataformas de Volteo de Granel
– Control de Inventarios
– Transporte Neumático de Productos Delicados
– Manejo de Big Bag, Sacos, Laminas y Cajas.
– Dosificación de Azúcar
– Alimentación de Producto a Proceso
– Tamizado y Clasificación de Solidos