Industria Confitería y Chocolates
Sistemas de Transporte Neumático
Las aplicaciones ejecutadas en la industria de confitería y chocolates, ratifica la experticia en el desarrollo integral de sistemas de transporte neumático, donde se realiza el manejo de materias primas como ( Harina, Chocolate, Azúcar, Acido Cítrico, Colorantes, Endulzantes, Estabilizantes, Edulcorantes, Cocoa, Panela, Sorbitol, y otros). Esto de acuerdo al modelo independiente de cada compañía productora.
Los sistemas OGA se diseñan y fabrican bajo el modelo (BPM) Buenas practicas de Manufactura, como recurso de aval en implementaciones seguras, rentables y exitosas. Cada desarrollo lleva implícitamente los conceptos básicos de protección ante la contaminación cruzada, puntos de acumulación, facilidades de limpieza de equipos, trazabilidad y terminados cada vez más exigentes con la demanda industrial.
Control de polución
Uno de los factores más imprescindibles dentro de la industria de Café se centra en el control, prevención y seguridad sobre la materia prima en proceso. Protegiéndola de agentes externos contaminantes. Los sistemas de Transporte Neumático OGA cuentan con un riguroso proceso garante de control y prevención industrial, evitando a cabalidad factores de polución contaminantes en el proceso de transporte Neumático. Bajo el marco del cumplimiento de normativas internacionales.
Gomas de mascar (Chicles)
Intrínsecamente se encuentran los procesos específicos en el manejo y fabricación de gomas de mascar (Chicles), donde OGA oferta soluciones especificas que maximizan el cuidado y calidad durante las fases productivas.
- Rotura mínima de recubrimiento de chicles
- Degradación nula de recubrimiento de chicles
- Conservación de la geometría característica del producto
- Cero afectación de los rellenos del chicle
- Cero contaminación cruzada por transferencia entre chicles de diferentes colores
- Chicles en polvo sin segregación.
OGA, optimiza los procesos de transporte, alimentación, almacenamiento y descarga en Mezcladores, Prextrusoras, Extrusoras y fase de empaque.
Además del amplio portafolio de referencias comerciales, los sistemas OGA pueden llegar a tomar el producto desde un punto de origen y transportarlo con un único sistema a lo largo de la planta de producción combinando trayectos verticales y horizontales indistintamente debido al uso de una única tubería equipada con curvas de radio largo para acoplarse a cualquier proceso, permitiendo así múltiples derivaciones de ruta logrando atender diferentes y distantes puntos de destino. A esto se suma, la búsqueda en el cumplimiento de normativas HACCP, BPM Y FSSC 22.000.
Equipos complementarios OGA
Además, se encuentran procesos complementarios derivados de los sistemas principales, donde destacan:
- Sistema de Pesaje de Silos
- Control de Inventarios
- Transporte de Productos Delicados
- Manejo de Big Bag o Bultos
- Dosificación de Sólidos
- Movimiento de Productos Altamente Abrasivos
- Sistemas de Manejo de Materiales Bajo Normatividad ATEX (Bajo solicitud de cliente)
- Alimentación a Silos de Almacenamiento Vía Transporte Neumático
- Silos de Almacenamiento
- Alimentación de Producto a Proceso
- Tamizado, Clasificación de Solidos y limpieza de producto.
- Transporte de Productos Susceptibles a Desmezcla
- Sistemas de Manejo de Materiales con Equipos ASME (Bajo solicitud de cliente)
